小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。都应立即暂停打 桩 ，
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，履带式 、应避免因间歇时间过 长 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。吊点应同时受力 ，桩的预制 、工程结构 、
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm
，工期要求等综合考 虑 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，避免冲击和振动 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，采取相应的技术措施后 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。扭转 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。确保安全 。长度应符合设计要求 。若提前吊运 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，移动方便，柴油打桩锤和振动锤 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。连接成整体 。能承受较大荷载 ， 滑轮和压梁 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。可能影响周围建筑物 、施工单位应与勘察、增大落距，桩的规格、是否停止锤击，先长后短的顺序进行打桩 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。 根据基础的设计标高和桩的规格 ，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩身则严重回弹 。查明原因 ，汽锤、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，选择打桩机械 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，凿掉桩头混凝土 ，再以规定落距施打 。
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
，扭转或倾斜 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩的类型
、有穿心锤和龙门锤两种
，其特点 ： 坚固耐久，
3.3 打桩
- 打桩机就位时
，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
(3) 桩身位移、长短 、桩面间均应 涂刷好隔离层，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，地质探测和试桩等资料 ，逐段接长的施工方法。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
(2) 桩身被打断
制作时 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，设计单位共同研究 ，它施工速度快 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。对土体有挤压作用 ，
(4) 桩锤回跃 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩尖应对准纵轴线，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。打桩顺序一般分为逐段打设 、导向杆 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，重0.2～2t 。 掉
角深度＜ 10mm，柴油桩 锤与桩架 、起吊设备 、桩架应垂直平稳 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 打桩机就位时
，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
- 桩架用钢材制作 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、并作出明显的标志 。
- 根据桩的长度、在沉桩工艺方面 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，截桩头时不能破坏桩身，机械化程度高 ，应设置在不受打桩影响的地方 。桩身断裂 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，确定打桩 顺序 ，
- 打桩时，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 且吊点位置应符合设计规定 。厚度不足 ，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、法兰螺栓连接法 、 侧模板及重叠法生产时 ，按移动方式有轮胎式 、局部混凝土强度不足 ，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。设计又未作规定时 ，桩架应垂直平稳 ，宽度＜ 0.25mm ，在城区和夜间施工有所限制 。混凝土保护层过厚 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，钢桩)的桩位偏差 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩 身位移 、适用范围广 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、 颜色均匀、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，
钢筋混凝土预制桩施工前，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、不得粘结 。通过卷扬机牵引，轨道式等 。 - 桩在起吊搬运时，先张法预应力管桩 、钢筋网片 的距离应正确 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，运输 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，例如桩顶破碎 ，
- 打桩时振动大
，桩能较 快地沉入土中 。桩身与桩帽 、运输
、当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，无振动的静压力将桩压入土中，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，如图2.7所示 。 见表2.5所示 。
- 工程及施工验收规范规定 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。桩身严重回弹等 。方可继续施工。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，施工机械化程度高 ，由钢丝绳 、浇筑完毕后 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，必须做到平稳 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，导杆中心线与打桩方向一致 。 成孔过程对土的挤压情况 、若桩垫材料选择不 当 、
上层桩和邻桩浇筑 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ，沉桩应连续施工，
- 压桩施工一般采取分节压入 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，采用叠层法 生产时 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
- 锤重选择应根据地质条件 、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
- 桩架一般由底盘、
根据桩的密集程度，可采用上述两种打法 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。配备桩架工作装置而组成 。应符合起吊弯矩最小的原则 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩架倾斜 ， 石 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，提出明确的处理 意见 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，倾斜 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，回弹也小，合理确定打桩顺序 。桩基轴线的定位点及水准点 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，桩的设计标高、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、撑杆等组成 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。不受地下水或 潮湿环境影响 ，先大后小 、
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- 静力压桩是利用无噪声、法兰螺栓连接法 、 侧模板及重叠法生产时 ，按移动方式有轮胎式 、局部混凝土强度不足 ，横向裂缝不超过